更新時間：2024-07-27
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SCQ-40kv/60kv系列直流耐壓及恒流燒穿源（電纜故障燒穿器）是我公司在長期從事電纜故障測試研究方面開發的創新型產品，滿足《中華人民共和國電力行業標準，高壓試驗裝置通用技術條件》。主要用于電力電纜高阻故障點的燒穿，降低故障點電阻，也可用于電纜、電容器、電機、瓷瓶等的耐壓試驗。
SCQ-40kv/60kv系列直流耐壓及恒流燒穿源(電纜故障燒穿器）
一、產品介紹
ZGH-60KV直流耐壓燒穿源是我公司在長期從事電纜故障測試研究方面新開發的創新型產品，滿足《中華人民共和國電力行業標準，高壓試驗裝置通用技術條件》。主要用于電力電纜高阻故障點的燒穿，降低故障點電阻，也可用于電纜、電容器、電機、瓷瓶等的耐壓試驗。
本機采用單片機控制升壓。輸出電壓高、功率大、自動化程度高、保護功能完善。并且結構緊湊，攜帶方便。特別是為電纜故障測試及燒穿提供方便的高壓電源。在電纜故障測試及試驗方面提供了高電壓、大功率的高壓源。
二、測試功能
可用于做60及以下高壓電氣設備的直流耐壓，特別適用于電力電纜高阻故障點的燒穿，降低故障點電阻。
三、產品特點
1． 有電壓調節及恒流控制功能。燒穿過程中，隨著故障點電阻減小，電壓自動降低，以保持恒流工作狀態。
2． 具有過載、短路、高溫報警等自動保護功能。
3． 大電壓、電流、功率三重保護，抗沖擊能力強。
4． 采用大屏幕彩色液晶顯示清晰、界面美觀。
5． 專門設計了高壓電纜，高壓插拔接頭，使得操作更加安全。
6． 電壓電流實時顯示，均為試品實際電流和電壓。
7． 對于電壓，電流等參數進行曲線顯示，使得整個燒穿過程更加直觀。
四、技術參數
1.高輸出電壓 ：60kV
2.大輸出電流 ：600
3.顯示電壓值誤差：
4.工作電壓：
5.工作溫度 ：
6.工作濕度（相對）：
7.海拔高度：3000米以下
8.功 率：
五、使用方法
5.1面板介紹
1.高壓輸出端
2.工作接地柱
3.保護接地柱
4.零位指示燈
5.升降壓開關
6.啟動、停止開關
7.電源控制開關（雙開關）
8.交流220電源接口
9.液晶顯示屏
5.2操作步驟
1、接線：
（1）將設備的高壓輸出端與故障電纜可靠相連。
（2）將設備的工作地與故障電纜的外鎧或故障另一端可靠相連。
（3）將設備的保護地可靠接地，夾在諸如試驗場接地柱、電氣柜接地排、機械設備底腳上。
2、開機：
將設備與故障線纜連接完畢后，接通220電源，將雙開關合上，此時液晶有顯示，下方提示“等待啟動”。
3、啟動：
開機后如果零位指示燈未亮，此時將無法啟動，開機后等待幾秒設備將會自動回零。回零后，零位指示燈點亮，可以正常啟動，將啟停開關撥向啟動，此時液晶提示欄顯示“等待升壓”。
4、升降壓：
旋轉升降壓旋鈕使其一直在升壓位，此時液晶上電壓顯示值應該逐漸增大，隨燒穿電阻逐漸減小，電流顯示值逐漸增大，同理，旋轉升降壓旋鈕使其一直在降壓位，此時設備降壓。
5、停機：
測試完畢后，若要手動降壓，可將升降壓旋鈕撥向降壓端，設備將開始降壓，等到零位指示燈點亮后，松開手，完成手動降壓；若要自動降壓，將啟停旋鈕撥向停止方向，會自動降壓到零位，等待液晶電壓指示為0，零位指示燈點亮后方可切斷主電源，然后等待1分鐘后方可拔掉高壓線。
5.3實際應用連線
1、將高壓電源的高壓輸出端與故障電纜可靠相連，將設備的工作地與故障電纜的外鎧或故障另一端可靠相連。
2、將設備的保護地可靠接地，夾在諸如試驗場接地柱、電氣柜接地排、機械設備底腳上，如圖：
5.4設備自動保護說明
1、過熱保護：
如果持續電流過大，工作時間過長，設備將自動停止工作，防止設備發熱燒壞。液晶提示欄顯示“過熱保護”。
2、過載保護：
如果輸出電流大于45，設備將自動停止工作，防止電流過大損壞設備。液晶提示欄顯示“過載保護”。
3、過流保護：
如果輸出電流大于40，設備將自動降壓使得電流穩定在35，實現恒流。液晶提示欄顯示“過流降壓”。
4、燒穿顯示：
如果電纜已經燒穿，設備將會自動提示。液晶提示欄顯示“已經燒穿”。
5、溫度保護：
如果設備溫度過高，則啟動溫度保護，設備自動停止工作防止損壞。液晶提示欄顯示“溫度過高”。
六、產品齊套性
1、 直流耐壓燒穿源 一臺
2、 220V電源線 一根
3、 高壓引線夾 一根
4、 地線 二根
5、 儀器使用說明書 一本
七、注意事項
1、設備必須良好接地。
2、如果使用中發現異常，可直接快速旋轉啟停鈕至停止位，使設備迅速停止工作。
3、如果電壓失調，請勿自行打開設備，以免高壓設備危害人身安全。
4、測試完畢，停機至零位指示燈點亮，再斷電，等待一分鐘后方可拔掉高壓線及地線。
警 告!
1、本設備產生60 kV直流高壓，使用不當，可能危及人身安全。至少二人在場時方可使用，一人接線，另一人檢查，準確無誤后再開始試驗。
2、接地必須可靠，使用接地線，夾在諸如試驗場接地柱、電氣柜接地排、機械設備底腳上。
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